１.如何防止新膜的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润 1%NaHSO3 和 18% 的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下； 贮存 1 年左右； 也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因 NaHSO3 在空气中氧化，对元件产生不良影响。
纯水设备试机完后，如果长时间不使用；我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天 (15 ～ 24h), 然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行 2 ～ 6h 后 , 用 1% 的 NaHSO3 的水溶液进行保养 ( 应排尽设备管路中的空气， 保证设备不漏；关闭所有的进出口阀 ) 。
2.反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏
2.1 纯水设备中有残余气体在高压下运行 , 形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生：
A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在压力低的情况下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时 ( 尤其是微滤器及其后的管路漏水 ) 当预处理供水不很足时 , 如保安滤器发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换保安滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行 , 运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2.2 反渗透设备关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用含有化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3公斤左右的压力用预处理好的水冲洗 10分钟, 直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
2.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂 , 加上用户对微生物的预防重视不够 , 容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时纯水设备没有采用消毒液保养：设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施 ；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
2.4 反渗透设备余氯监测不力
如投加 NaHSO3 的泵失灵或药液失效 ，或活性炭饱和时因余氯对膜造成氧化。
3.清洗不及时或清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
设备在使用过程中除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有水垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
在工程中我们发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。如： 膜发生碳酸钙垢污染，污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数， 污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断 :
(1) 胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：
A、前处理中微滤器堵塞得很快， 尤其是压差增大很快。
B、SDI 值通常在 2.5 以上。
(2) 微生物污染：发生微生物污染时 ,纯水设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3) 钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言， 如果回收率为 75% 时，设计时投加了阻垢剂, 浓缩液的 LSI 应小于 1；不投加阻垢剂时浓缩液的 LSI 应小于零 , 一般不会产生钙垢。
(4) 可用 1/4 英寸的 PVC 塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
(5) 根据设备性能的变化判断污染的类型。
(6) 可用酸洗 ( 如 DINEC DM-30), 根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
(7) 对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析。
当确定了是什么原因导致膜的污染；可以根据膜元件清洗手册进行有效的清洗；如清洗达不到效果就需要进一步的分析水质状况。
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